3-3. AE제에 대하여 아는 바와 그 작용에 대하여 설명하라.
콘크리트의 동결융해작용에 대한 저항을 증가시킬 목적으로 사용되는 혼화제. AE제를 혼입한 콘크리트를 AE콘크리트라고 한다. AE제는 발포성이 현저한 계면활성제로서, 콘크리트 중에 미소한 독립된 기포를 고르게 발생시켜 내동결융해성·내식성 등 내구성을 개선시킨다. 또, 프레시 콘크리트의 유동성을 좋게 하여 부어넣기 작업을 용이하게 하고, 굳은 콘크리트의 열전도율을 저하시키며, 수밀성을 향상시키는 등 2차적인 효과도 있다. 그러나 AE제의 사용량은 콘크리트 중의 전 공기량이 용적으로 약 4∼6%가 되도록 해야 할 것이며, 너무 많이 사용하면 비경제적일 뿐만 아니라, 압축강도의 감소, 철근과의
부착강도의 저하 등 여러 가지 장애가 일어나므로, 적정 사용량을 엄수해야 한다. AE제의 화학성분은 천 연수지의 염류, 합성세제계 물질, 단백성 물질 등으로 분류되고 감수제, AE감수제는 리그닌술폰산계, 옥시칼본 산염류, 알킬아릴술폰산염계, 멜라민술폰산염계, 폴리칼본산염계, 폴리올 유도체 등으로 분류된다. 옛날에는 콘크리트에 공기를 넣는다는 등은 말도 안되는 일이었다. 콘크리트에 구멍을 만드는 것은 수밀성이나 강도의 저하를 부르게 되기 때문이다. 실제로 공기량이 1%늘 때 마다 4∼6%의 비율로 압축강도가 저하된다. 그러나, AE콘크리트는 단위 수량을 줄이는 것이 가능해지기 때문에, 공기연행작용에 의한 강도저하와 감수에 의한 강도상승의 효과가 거의 상쇄한다. 오히려, AE콘크리트는 ability가 크게 개선되므로, 거푸집에 대한 충진성이 좋아져, 곰보 등의 타설 결함이 감소된다. 또, 동결 융해에 대한 저항성도 비약적으로 향상한다. 연행 공기량은 AE제의 사용량에 따라 항상 일정한 것이 아니라
(1) 시멘트의 종류· 품질 및 단위 시멘트량 / (2) 골재의 종류·품질 및 세골재율 / (3) 플라이애쉬 나 슬래그 등 사용하는 혼화재료의 종류·품질 및 사용량 / (4) 슬럼프의 대소 등의 배합조건 / (5) 믹서 형식이나 비빔 시간·비빔완료시 온도 등의 제조 조건 / (6) 회수수 중의 진흙 등 그 외의 제조건 등의 많은 영향을 받는다. 그러나 연행 공기량은 일반적으로 AE제의 사용량에 비례해 변화하므로, 필요에 따라 AE제의 사용량을 증감해 소정의 공기량을 얻을 수 있도록 해야 한다. 현재 화학혼화제는 여러 분야의 콘크리트에 사용되고 있는데, 레디믹스트콘크리트나 현장 타설의 각종 콘크리 트는 거의가 AE감수제를 사용하고 빈배합분야에서는 AE제를 많이 사용한다. 한편, 콘크리트제품에는 감수제 가 주로 사용되며, 일부에는 AE감수제가 사용되기도 한다.또한 블록류의 제조에는 기포력이 우수한 특수 AE제 가 사용되기도 한다.

없음

■ 피싱의 정의 및 유래
1. 피싱의 정의
피싱(Phishing)은 개인정보(Private Date)와 낚시(Fishing)의 합성어로 해커들이 만든 용어이며 사회공학적 방법 및 기술적 은닉기법을 이용해서 민감한 개인정보, 금융계정 정보를 절도하는 신종 금융사기 수법이다. 피싱은 유명기관을 사칭한 위장 이메일을 불특정 다수 이메일 사용자에게 전송하여 위장된 홈페이지로 유인하여 인터넷 상에서 신용카드 번호, 사용자 ID, PW 등 민감한 개인의 금융정보를 획득하는 사회공학적 기법을 사용한다. 최근에는 DNS 하이재킹 등을 이용해 사용자를 위장 웹 사이트로 유인하여 개인 정보를 절도하는 피싱의 진화된 형태인 파밍(Pharming)도 출현하고 있다. 사회공학적 방법에 의존한 피싱이 실패 확률이 높은 반면 파밍은 사용자의 피해 유발 가능성이 매우 높다.
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■ 피싱의 정의 및 유래
1. 피싱의 정의
2. 피싱의 변천
3. 피싱 위협의 특징

■ 피해 사례 및 통계
1. 피싱 피해 사례
2. 피싱 피해 통계

■ 피싱 위협 요소
1. 피싱 공격 매체
2. 피싱 공격 방법

■ 피싱 대응 방안
1. 기술적 대응
2. 법ㆍ제도적 대응

■시사점

4. 워커빌리티에 영향을 미치는 요인을 열거하고 설명하라.
워커빌리티에 영향을 미치는 요인으로서는 상당히 많이 있다 그 중에서 주로 영향을 미치는 요인들
1.시멘트:
단위시멘트량, 시멘트의 종류, 분말도, 풍화의 정도 등에 따라 워커빌리티가 달라진다. 단위시멘트량이 큰 콘크리트일수록 성형성이 좋고, 혼합시멘트는 일반적으로 보통포틀랜트시멘트와 비교하여 워커리리티를 좋게 하고, 비표면적 2800㎠/g 이하의 시멘트를 사용하면 워커빌리티가 나빠지고, 블리딩도 커진다. 시멘트량의 많고 적음에 따라 워커빌리티에 크게 영향을 미치며, 일반적으로 시멘트량이 많을수록 콘크리트는 워커블하게 되며, 또 시멘트량이 적으면 재료분리의 경향이 생긴다.
2.단위수량:
단위수량이 클수록 콘크리트는 묽게 된다. 다시 말해서 반죽질기가 크게 되나단위수량이 너무 많아지면 재료가 분리를 일으키며, 콘크리트의 시공이 어렵게 된다. 반대로 단위수량이 너무 적으면 콘크리트는 된반죽이 되며, 또한 유동성이 적게 되며 역시 시공이 곤란하다.
3.잔골재:
잔골재의 입도는 콘크리트의 워커빌리티에 콘 영향을 미친다. 특히0.3㎜이하의 미립은 성형성에 매우 큰 영향을 미친다. 입도분포는 연속입도가 바람직하며, AE콘크리트의 경우에는 AE체의 공기연행성은 잔골재의 입경의 크기에 따라 달라진다. 잔골재의 모양을 둥근 모양의 자연모래가 모가진 것이나 편평한 것이 많은 바순모래에 비하여 워커블한 콘크리트를 얻기 쉬운 반면, 잔골재량을 증가시키면 동일 워커빌리티를 얻기 위해 단위수량을 늘릴 필요가 있다.

없음

1. 적용범위 및 시험목적
(1) 임의 배합의 콘크리트 압축강도를 알고 또 소요강도의 콘크리트를 얻는데 적합한 배합을 선정한다.
(2) 재료(시멘트, 골재, 물, 혼화재료 등)가 사용에 적합한가 어떤가를 조사하고 소요의 제성질을 갖는 콘크리트를 가장 경제적으로 만들 수 있는 재료를 선정한다.
(3) 압축강도를 알고 다른 제성질(역학적, 물리화학적 성질)의 개략을 추정한다.
(4) 콘크리트의 품질관리에 이용한다.
(5) 실제의 구조물에 시공된 콘크리트의 품질을 알고 설계에 가정한 압축강도, 기타의 성질을 갖는다, 어떤가를 조사한다. 또 거푸집의 해체시기와 프리스트레스의 도입시기를 결정한다.
2. 시험기구
(1) 압축강도 시험용 모울드
(2) 다짐대 : 직선 원형강으로 지름16mm, 길이 60cm로서 그 한쪽 끝은 지름 16mm의 둥글게 한 것 또는 지름 9mm, 길이 30cm로서 그 한쪽 끝은 지름 9mm의 반구형으로 둥글게 한 것
(3) 자(scale)
(4) 흙손, 캘리퍼스, 작은 스쿱
(5) 콘크리트 믹서
(6) 압축강도 시험기
(7) 진동기
(8) 저울
(9) 캡핑장치

없음

다음의 곡선은 굵은골재의 표준입도(점선) 분포와 실제 시험을 통해 구한 결과 값을 비교한 입도곡선으로, 20mm체의 체가름 값을 제외하면 대부분의 시험 결과 값들이 굵은골재의 표준입도 범위안에 포함되어 있지 않음을 알 수 있다.
또한 각 체에 남는 굵은골재 누계 값의 계는 4960g
으로, 5000g을 채취하여 시험하였던 처음의 굵은골
재량과 차이가 나게 되었다. 이처럼 체가름 시험의 결과 값에 영향을 미친 원인을 알아보면
첫째, 체가름 기구로 진동식 굵은골재 체가름 기구가 있었는데 장비의 문제로 사용하지 못하였다. 그래서 수작업으로 시험을 진행하였는데 손으로 골재를 섞는 과정에서 골재가 부서지거나 체의 망 사이에 껴서 미처 빼내지 못해 소실된 량이 발생하였을 것이다.
둘째, 체가름 후 체에 남아있는 골재량을 측정하기 위해 망에서 골재를 옮기는 과정 즉, 망 사이에 낀 골재를 빼내는 과정 중에서 소실되는 량이 발생했을 것이다.
굵은골재의 최대치수는 무게로 90%이상을 통과시키는 체 중에서 최소 치수의 체 눈을 체의 호칭치수로 나타낸 굵은 골재의 치수를 말하는 것으로, 시험 결과 값을 토대로 알아보면 체크기가 20mm
일때 98.79%가 통과하였고 그 다음 15mm에서는 49.6%가 통과하였는데 이를 통해 굵은골재의 최대치수는 20mm임을 알 수 있다.
체의 크기
(mm)각 체에 잔류한 것의 중량백분율(%)굵 은 골 재800.00400.00201.211086.295100.002.5100.001.2100.000.6100.000.3100.000.15100.00합 계687.50조 립 률6.88 조립률은 골재의 입도를 수량적으로 나타내는 방법이며 80mm, 40mm, 20mm, 10mm, 5mm, 2.5mm,
1.2mm, 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm 의 10개 체를 1조로 하는 체가름 시험을 하였을 때, 각 체에 남아 있는 전체량의 전 시료에 대한 중량백분율의 합계를 100으로 나눈 값으로 보통 골재의 조립률은 잔골재에서 2.3~3.1, 굵은골재에서 6.0~8.0 정도이다. 그러나 위의 No.8, No.4, 10mm, 15mm, 20mm, 25mm, 40mm, 50mm 8개의 체에 잔류한 것의 중량백분율 값으로는 올바른 조립률 값을 구할 수가 없다. 따라서 조립률 정의에 맞춰 10개의 체를 기준으로 상대적 골재 통과량을 비교, 정리하면 다음과 같다.

없음